耐磨耐火可塑料使用施工說明
l、施工準(zhǔn)備
1.1依據(jù)規(guī)劃要求及施工材料技能要求，對爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準(zhǔn)線和孔洞等部位，特別是帶螺紋的金屬銷釘?shù)木嚯x，進行全面檢驗，合格后方可施工。
1.2施工部分應(yīng)整理爐內(nèi)及其鄰近的雜物，將施工機具和腳手架等運至現(xiàn)場，架設(shè)無缺，電源、水源接通，電動機具試轉(zhuǎn)正常。冬天施工的保暖設(shè)施(如太陽燈、取暖器等)應(yīng)完備。
1.3可塑料搗打施工的機具可為搗固機、風(fēng)鎬或木錘，木錘錘頭需加橡皮墊，其它如修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷等也應(yīng)完備。
1.4耐磨可塑料分袋裝的基料和桶裝的結(jié)合劑兩部分，基料應(yīng)置于距施工點近的具有防潮辦法的場所，桶裝結(jié)合劑應(yīng)運至現(xiàn)場待用，運用前應(yīng)拌和均勻。
2、施工合作比
2.1耐磨可塑料基料每包40公斤，桶裝結(jié)合劑每桶35公斤。
2.2耐磨可塑料的施工配比如下：
基料 l 00%
添加劑 (每2包基料放l袋)
結(jié)合劑 11—13%(外加量，視施工季節(jié)的氣溫及濕度而定)
每一配料單位以40公斤一80公斤為宜(視施工人數(shù)及施工速度而定)
3、混練
3.1耐磨可塑料的混練設(shè)備應(yīng)選用強制拌和機，如J4-375、TQ-250等。
3.2各種質(zhì)料(特別是添加劑)經(jīng)稱量后倒進拌和機中，不得遺失，也不得多加。
3.3基料有必要以整袋為單位倒進拌和機中，干混一分鐘后，參加稱量好的粘結(jié)劑，混練4—8分鐘，待料色均一，能手捏成團，不粘手后方能出料。
3.4混練好的可塑料切成小塊泥坯，用塑料薄膜包裹，桶裝備用。風(fēng)干、干硬的泥料不能運用。混練好的泥料20—30分鐘有必要運用完。
4、搗打成型
4.1耐磨可塑料的施工，原則上不需支設(shè)模板，但有必要確保金屬銷釘?shù)木嚯x適中，以30一45mm為宜。距離太大的應(yīng)補焊V型抓釘，一切圓弧過渡段應(yīng)補焊長的V型抓釘。
4.2搗打成型前應(yīng)對金屬外表進行處理，鏟除浮灰及雜物。
4.3施工過程中應(yīng)留意安全，各工序間應(yīng)密切合作，環(huán)境溫度低于7℃時留意做好防寒保暖作業(yè)。
4.4耐磨可塑料搗打施工應(yīng)接連不斷地進行，若有必要中止時，需用塑料掩蓋交接面，避免脫水，若中止時間長，交接面干硬的話，慶切開成臺階或預(yù)留成臺階，將于硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。
4.5可塑料搗打施工時，先將料坯嚴密無間的阻塞起來，多名施工人員聯(lián)片沿同一方向或呈放射狀方向施工。搗固機、風(fēng)鎬或木錘的作業(yè)面操作時應(yīng)至少疊加1/4左右，搗打3—5遍。可塑料的厚度以30一90mm為宜，有必要依照規(guī)定厚度一次性布料，切忌在平行于作業(yè)面的方向上出現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。
5、作業(yè)面的處理
5.1施工段根本搗打完后，留意用平板經(jīng)過錘頭的敲擊使作業(yè)面堅持平坦，凸出部分段用鏟刀切除，凹部需發(fā)掘后再填平補齊。如外表變干，需用少數(shù)水噴霧潮濕后再進行相關(guān)的外表處理。外表處理一般包含修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切開脹大縫等。
5.2用平板找平的外表一般較潤滑，需用鋼刷悄悄刷毛，以顯露內(nèi)部氣孔，便于水分的掃除。
5.3刷毛后的外表還需用直徑4nun的鋼纖(即透氣孔)刺扎排氣孔，排氣孔的深度以10—12mm為宜，排氣扎的中心距離為150一250mm，原則上應(yīng)避開金屬銷釘。
5.4用耐磨可塑料施工的平坦面原則不上需預(yù)留脹大縫，機械性脹大縫在外，有修建縫或冷接點就能夠了，機械性脹縫能夠按規(guī)劃要求切開出，也能夠預(yù)留，切開時用切縫刀切制，拔刀應(yīng)緩慢，以防破壞爐頂襯體。
圓滑突變面的拐點部位則需預(yù)留或切開伸縮縫，寬度2—3mm，深度小于l/2襯層厚度。
5.5施工體經(jīng)外表處理后，原則上應(yīng)及時安排烘爐，如不具有烘爐條件，應(yīng)對施工體采納防潮保護辦法。
6、烘爐
6.1耐磨可塑料的烘烤準(zhǔn)則，原則上遵守澆注料的磚砌體熱攝生標(biāo)準(zhǔn)，600℃之前應(yīng)緩慢升溫和施行保溫。
6.2若小面積修爐，不用采納特別烘爐辦法，可隨鍋爐投運天然升溫。
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