影響氣化爐耐火磚襯里壽命的因素
影響氣化爐耐火磚襯里壽命的因素很多，就使用而言，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1 操作溫度
爐內(nèi)溫度對(duì)耐火磚襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實(shí)際上渣層是動(dòng)態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。水煤漿氣化爐對(duì)耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對(duì)耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對(duì)耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)滲透厚度達(dá)10mm～20mm,熔渣滲透后，其強(qiáng)度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關(guān)資料介紹，特別是操作溫度超過(guò)1400℃時(shí)浸蝕作用成倍地增加。
在運(yùn)行過(guò)程中還曾發(fā)生過(guò)氧氣負(fù)荷波動(dòng)的情況，有時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥會(huì)造成氧氣負(fù)荷變動(dòng)，有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門(mén)，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對(duì)過(guò)量。氧氣波動(dòng)后直接造成爐溫的波動(dòng)，氧氣波動(dòng)范圍有時(shí)為500m3～600m3，最大達(dá)到過(guò)1 000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕迹@種情況對(duì)耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量避免。
綜合考慮各種因素，一般氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1350℃以下。當(dāng)高溫?zé)犭娕紦p壞或指示不準(zhǔn)時(shí)，因?yàn)楹铣蓺庵屑淄楹颗c爐內(nèi)溫度有一定的關(guān)系，一般可根據(jù)出口氣中甲烷含量來(lái)進(jìn)行控制。遇到這種情況，在實(shí)際操作中，為了避免CH4含量分析結(jié)果的偏差，不但要觀察甲烷含量，而且還要觀察H2、CO、CO2等成分的變化，以及其他生產(chǎn)條件如煤漿濃度、耐火磚流量、氧氣流量、出渣情況等的變化來(lái)進(jìn)行綜合判斷，使操作溫度與理論控制溫度不要偏離太大。
2 減少開(kāi)停次數(shù)
在開(kāi)停車(chē)的過(guò)程中由于更換燒嘴，會(huì)使冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)溫度的急驟變化，在投料過(guò)程的短時(shí)間內(nèi)，爐內(nèi)溫度升得比較快，這也是難以控制的。這些情況對(duì)耐火磚襯里是非常有害的，甚至?xí)?dǎo)致耐火磚里出現(xiàn)開(kāi)裂損壞，所以在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量做到穩(wěn)定生產(chǎn)，減少開(kāi)停次數(shù)。
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