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新型干法水泥窯窯徑增大對耐火材料有何影響？

　　新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體直徑隨生產(chǎn)能力的擴大而不斷增大，從3300mm增加到如今的6400mm，幾乎增加了一倍。現(xiàn)在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部使用的磚型 主要有兩種，其中堿性磚一般采用VDZ系列磚型(國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm)，燒結***質(zhì)耐火磚一般采用ISO系列磚型(國際通用系列，大頭寬度恒定為103mm)。耐火磚的高度和厚度都相對固定，沒有太大的調(diào)整余地。如果耐火磚高度過低，耐火磚的隔熱性能太差，磚的熱端稍一損毀，窯體溫度就會上升超過上限，導致停窯換磚;如果耐火磚的高度太高，磚的重量就會增大，就會使窯體產(chǎn)生過大的變形，也會使耐火磚受到損害。

　　窯徑的增大，轉(zhuǎn)速增加，特別是技術先進的二檔窯轉(zhuǎn)速更高，達到5r/min，易造成筒體的橢圓度增加，相應對耐火磚壓應力有更高的要求，所以要求耐火磚的耐壓強度要高。特別是輪帶部分筒體，要求輪帶部位附近耐火磚盡量用同一特性的耐火磚。

　　隨著窯徑的擴大，耐火磚對應的圓心角α就會變小，耐火磚承受的應力就會增加，同時對耐火磚的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求，萬噸級水泥窯窯筒體直徑達到6.4m，對窯內(nèi)耐火磚外型尺寸提出了極高要求，外型尺寸偏差較大的耐火磚在砌筑與使用過程中易發(fā)生抽簽掉磚等事故，嚴重危害著水泥窯的正常運轉(zhuǎn)。